直接接觸式高溫顆粒流化蒸氣發(fā)生器，其特征在于：

　　1、高溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐、高壓蒸氣發(fā)生器、低溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐的外殼以及連接管道周圍包覆保溫層，優(yōu)選地，所述保溫層為巖棉、珠光砂、玻璃纖維氈等其中一種或多種的混合物。

　　2、高壓蒸氣發(fā)生器本體頂部上設(shè)置過(guò)熱蒸氣出口，該過(guò)熱蒸氣出口的進(jìn)氣端設(shè)置過(guò)濾裝置，出氣端設(shè)置控制閥門。

　　3、直接接觸式高溫顆粒流化蒸氣發(fā)生器中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)高溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐，各所述高溫顆粒儲(chǔ)罐的出口均通過(guò)設(shè)置有高溫閥門的連接管道與所述高壓蒸氣發(fā)生器的一對(duì)應(yīng)進(jìn)口連通，各所述對(duì)應(yīng)進(jìn)口處均設(shè)置顆粒分流裝置 ;或，各所述高溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐的出口均通過(guò)設(shè)置有高溫閥門的連接管道與所述高壓蒸氣發(fā)生器的一共同進(jìn)口連通。

　　4、述高溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐和低溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐體積相對(duì)于所述高壓蒸氣發(fā)生器較小，優(yōu)選地，所述高溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐和低溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐容積為所述高壓蒸氣發(fā)生器容積的 50%以下。

　　5、高溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐、蒸氣發(fā)生器本體和低溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐外殼材料均為鋼、鈦、鋁合金、陶瓷、氧化鋁、耐高溫混凝土等材料的一種或者至少兩種的復(fù)合材料。優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器本體采用耐高溫高壓不銹鋼材料，高溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐采用陶瓷內(nèi)襯耐高溫高壓不銹鋼材料，低溫顆粒預(yù)儲(chǔ)罐采用預(yù)應(yīng)力耐高溫混凝土材料。

　　6、液態(tài)工質(zhì)為液態(tài)水、液態(tài)導(dǎo)熱油、液態(tài)金屬、液態(tài)熔融鹽、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)空氣、液氮或化學(xué)反應(yīng)液體。優(yōu)選地，液態(tài)工質(zhì)采用高壓液態(tài)水。

　　7、固體顆粒為顆粒狀耐高溫固體材料如普通砂粒、石英砂、陶瓷顆粒、SiC 顆粒、Al2O3 顆粒、Si3N4顆粒、封裝的相變顆粒、化學(xué)反應(yīng)顆粒、化學(xué)催化顆粒等其中一種或至少兩種的混合物，直徑大小在 0.01mm 至 50mm。優(yōu)選地，固體顆粒選用粒徑為 0.5mm 的球形石英砂顆粒。

　　8、述高壓蒸氣發(fā)生器本體內(nèi)靠近頂部位置還布置有蒸氣再熱裝置，所述蒸氣再熱裝置與外部透平連通。

　　9、液態(tài)工質(zhì)預(yù)熱裝置的預(yù)熱管道和 / 或蒸氣再熱裝置的再熱管道，為蛇形管、螺旋管、盤管、水平管束、垂直管束的一種或者至少兩種以上的組合。優(yōu)選地，所述預(yù)熱管道的布置形式為獨(dú)立布置或者交叉布置，預(yù)熱管道之間留有足夠的空間供低溫顆粒下落。優(yōu)選地，預(yù)熱管道采用多個(gè)蛇形管道均勻分布于高壓蒸氣發(fā)生器底部低溫顆粒層內(nèi)。優(yōu)選地，再熱管道采用多個(gè)蛇形管道均勻分布于高壓蒸氣發(fā)生器頂部。